從位于湖北黃石新港園區(qū)的弘盛銅業(yè)南大門出發(fā)，沿著綠蔭環(huán)繞的廠區(qū)道路一直往里走，映入眼簾的四棟圓頂廠房就是弘盛銅業(yè)渣選車間。走進主廠房，巨大的球磨機在飛速運轉(zhuǎn)，磨礦工正盯著礦石性質(zhì)動態(tài)感知網(wǎng)絡(luò)記錄著每一項參數(shù)，浮選工通過智能優(yōu)化控制系統(tǒng)進行浮選過程的精準調(diào)控，化驗工每小時取樣及時報送熔煉渣參數(shù)……每一道工序有條不紊地進行著。

據(jù)統(tǒng)計，2025年1—7月份渣選尾礦平均含銅0.217%。這是弘盛銅業(yè)建廠以來最好的指標，標志著企業(yè)對資源“吃干榨凈”取得了階段性突破，是中色大冶關(guān)鍵技術(shù)指標攻關(guān)取得的又一重大成果。

出征：從降庫存到提效益

2022年9月，集成全球最先進懸浮“雙閃”工藝的綠色、智能、效益標桿工廠——弘盛銅業(yè)建成投料后，從智利、澳大利亞、巴西等國家進口的銅精礦，相繼通過新港碼頭轉(zhuǎn)運上岸后，直達弘盛銅業(yè)精礦倉。

而此時，弘盛銅業(yè)渣選礦系統(tǒng)仍在緊鑼密鼓地建設(shè)中……

隨著弘盛銅業(yè)熔煉、吹煉、陽極精煉、電解精煉等八大主要工序的全線投產(chǎn)，渣堆場最高峰堆滿了15萬噸熔煉渣。

“投產(chǎn)即達產(chǎn)！必須降庫容！”中色大冶領(lǐng)導層下達了生產(chǎn)指令。

弘盛銅業(yè)的渣選礦系統(tǒng)，就是在這樣的“戰(zhàn)時”狀態(tài)投入生產(chǎn)的……

“弘盛銅業(yè)渣選主廠房的設(shè)備調(diào)試、投入使用比其他工藝流程整整晚了兩個月！投產(chǎn)之初，為了盡快減少庫存、壓降兩金，我們加大了每小時處理量。”渣選車間主任紀仙賜對當時的情形記憶猶新。

萬事開頭難。渣選礦系統(tǒng)投產(chǎn)后，雖然較好完成了“降庫存”的使命任務(wù)，但是受爐渣處理量、入選品位、設(shè)備工況等諸多因素影響，2023年的渣選尾礦銅品位仍為0.30%，與設(shè)計指標0.24%有較大差距。

顯然，這與弘盛銅業(yè)全國銅冶煉行業(yè)頂級企業(yè)的行業(yè)地位和設(shè)計渣選礦系統(tǒng)的初衷，都是不相匹配的。

清庫存、促運行、保生產(chǎn)，這只是渣選片區(qū)最初的“小目標”。必須實現(xiàn)從降低庫存到提高效益，達到降低渣選尾礦含銅量、提高冶煉銅綜合回收率的目標。

為了實現(xiàn)這一目標，弘盛銅業(yè)從熔煉爐渣渣型調(diào)整、晶相調(diào)控、選礦貧化工藝優(yōu)化等諸多方面合力奔跑。

模式：從憑經(jīng)驗到用數(shù)據(jù)

在這個銅價高位震蕩的時代，每一克銅的流失都意味著真金白銀的損失。2024年，中色大冶對“雙閃”銅冶煉爐渣開展了工藝礦物學研究，確立了渣選尾礦含銅技術(shù)攻關(guān)目標，成立了弘盛銅業(yè)尾渣含銅項目攻關(guān)小組。

于是，在機器轟鳴的現(xiàn)代化渣選主廠房里，一場關(guān)于資源“吃干榨凈”的革命正式上演。

0.30%、0.29%、0.28%……

面對不太理想的成績，渣選片區(qū)技術(shù)員們發(fā)揮釘釘子精神摸索出了新辦法——首先就是在“球”和“水”上做文章。他們對球磨機的球徑、鋼球充填率、球磨電流進行優(yōu)化，穩(wěn)定臺時量在170t/h；通過嚴格控制磨礦分級各段補加水量，實現(xiàn)入選原礦濃度穩(wěn)定在40%左右，為浮選工序提供了合格的入選產(chǎn)品。

“由于入選原礦性質(zhì)不一樣，我們每次都要根據(jù)實際情況對浮選藥劑用量、藥劑種類等進行優(yōu)化調(diào)整?！惫リP(guān)組選礦專家周明華如數(shù)家珍。

行之力則知愈進，知之深則行愈達。

“我們與中南大學進行校企合作，雙向發(fā)力將重要參數(shù)調(diào)整至最佳，同時投資建立了弘盛選礦實驗室，對爐渣配比、熔煉爐渣晶相調(diào)控、選礦藥劑調(diào)試等進行系統(tǒng)研究?！敝猩笠笨萍寂c信息管理部副主任湯雁斌介紹道。

弘盛銅業(yè)通過對磨浮流程中的工藝現(xiàn)狀進行長時間動態(tài)監(jiān)測、全流程跟蹤和不斷優(yōu)化，最終編制出《爐渣選礦生產(chǎn)工藝技術(shù)標準》，對工藝參數(shù)、工藝紀律、工藝標準等進行數(shù)據(jù)化規(guī)范操作。

這本“武林秘籍”，徹底改變了過去技術(shù)人員憑經(jīng)驗操作的舊模式，開啟了“用數(shù)據(jù)說話、看數(shù)據(jù)操作”的新模式。

效果：從0.30%到0.217%

2023年，弘盛銅業(yè)渣選尾礦平均含銅0.30%。

2024年，弘盛銅業(yè)渣選尾礦平均含銅0.29%。

2025年上半年，弘盛銅業(yè)渣選尾礦平均含銅0.217%。

數(shù)字蛻變的背后，離不開人的堅定執(zhí)著。渣選片區(qū)的36名干部職工走過了一段漫長而艱難的時光。

“我們片區(qū)的6名管理人員輪流值班，吃住全在廠里，就是為了數(shù)據(jù)異常時能第一時間趕到現(xiàn)場?！奔o仙賜說，“30名職工也是全身心專注優(yōu)化工藝流程，大家群策群力降低渣選尾礦含銅。”

面對全智能化的新設(shè)備、管理技術(shù)人員不足、操作崗位人員能力參差不齊等突出問題，弘盛銅業(yè)組織人員前往山東祥光、銅陵有色以及中色大冶老冶煉廠學習取經(jīng)，堅持“導師帶徒”機制，培養(yǎng)了一大批崗位技術(shù)能手。?

“只用了3個月，我們6名管理技術(shù)人員對智能化設(shè)備基本掌握了，30名操作崗位人員都能獨立上崗?！痹x車間副主任葉紅波自豪地說。

“從2024年開始，中色大冶領(lǐng)導班子多次來渣選現(xiàn)場，堅持每季度召開技術(shù)攻關(guān)項目專題研討會?！痹x車間當班技術(shù)人員對兩年來的攻關(guān)工作歷歷在目，“廠里的技術(shù)人員對每一項指標進行反復測試，選礦實驗室不斷進行礦石配比和藥劑優(yōu)化實驗，就是為了找到最佳參數(shù)區(qū)間?！?/p>

百分比的點滴躍進濃縮了無數(shù)人的辛勤付出，創(chuàng)造的經(jīng)濟效益也相當驚人：冶煉銅綜合回收率由2024年的98.62%提升至98.8%，2025年二季度累計創(chuàng)效1486萬元。渣選尾礦含銅降低到了0.217%，按現(xiàn)有市場價值估算，每降低0.01%，就能創(chuàng)造500余萬元的效益。

“0.217%，不是我們的終點，我們要做銅行業(yè)‘ 吃干榨凈’的標桿！”盯著智慧控制中心大屏，弘盛銅業(yè)領(lǐng)導班子躊躇滿志。

筆者手記：前進的道路上，沒有一蹴而就，只有銖積寸累。創(chuàng)新驅(qū)動是一個企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的重要錨點。實踐證明，弘盛銅業(yè)渣選尾礦含銅量的降低，就是企業(yè)用好用足全員創(chuàng)新這個“關(guān)鍵變量”的成果。